AGB Serviss > Projects > КОТЕЛЬНАЯ, ОТАПЛИВАЕМАЯ ДРЕВЕСНОЙ ЩЕПОЙ, С НОМИНАЛЬНОЙ МОЩНОСТЬЮ 3.1 МВТ

AGB 07/3AV — Industriālie Šķeldas Apkures Katli.

Ir Jautājumi? — Būs atbildes!

Mūsu uzņemuma pārstāvji sniegs detalizētas atbildes uz Jūsu Jāutājumiem.

Sākam sarunu

КОТЕЛЬНАЯ, ОТАПЛИВАЕМАЯ ДРЕВЕСНОЙ ЩЕПОЙ, С НОМИНАЛЬНОЙ МОЩНОСТЬЮ 3.1 МВТ

Полностью автоматизированная котельная, отапливаемая древесной щепой, с номинальной мощностью 3100 кВт – в Гробине.

СИСТЕМА ПОДАЧИ ТОПЛИВА

Топливо при помощи автотранспорта подается в топливный оперативный склад. Механизм подачи HGR (AGB HG-5) предназначен для хранения биомассы (щепы) и для ее подачи в направлении опорной стены в устройство транспортеров биомассы. В опорных стенах находятся выводы биомассы высотой в 50 см, по которым биомасса поступает на толкатель поперечной подачи топлива, где через каналы вывода замерзшие куски подвергаются раздроблению на более мелкие кусочки. Направленность массы происходит в результате возвратно-поступательного движения балансира. Перемещение массы обеспечивает конструктивная конституция активных и пассивных крыльев и взаимодействие. Биомасса подается в направлении толкателя поперечной подачи топлива AGB HT-10. Устройство транспортера предусмотрено для транспортировки биомассы из топливного склада, оборудованного гидравлическим полом, в воронку подачи топлива между транспортером и топкой. Воронка подачи топлива оснащена системой увлажнения, чтобы увлажнять очень сухое топливо. Горизонтальный транспортер наполняется биомассой, при этом гидравлический пол находится в действии. Биомасса при помощи скрепера направляется в сторону топки. Первые скреперные ножи разделяют возможные инородные тела (замерзшие куски щепы) на небольшие куски, чтобы не образовалось заклинивание. Разделение происходит между лезвиями ножа в пересыпной емкости. Вторые скреперные ножи разделяют оставшиеся инородные тела и формируют определенное количество топлива для дальнейшей подачи в топку. Действиями оборудования транспортеров управляет блок электронного управления и датчики уровня сыпучей массы.

ВОДОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ КОТЕЛ AGB 3.1 МВТ 07/3AV

Водонагревательный котел AGB 3.1 мВт 06/3AV сварен из стальных листов и труб, оборудован термоизолированной внешней частью. Котел трех направлений, вертикальный, оснащен обводной линией (обходом выхлопных газов) дымовых газов, или системой байпас. Система байпас (англ. Bypass – обход) регулируется вращающимся клапаном от температуры выходящих дымовых газов. В верхней части теплообменника находятся две технические дверцы и вход дымохода, а в нижней части – две дверцы технического обслуживания и вывод дымохода. Верхняя дверца предназначена для очистки теплообменника, чтобы обеспечить экономичную и эффективную работу котла в течение всего времени его эксплуатации, в свою очередь нижняя дверца выполняет функцию створки для очистки пепла и золы. Котел оборудован системой сжатого воздуха, таким образом очищаются дымогарные трубки котла. Чистка дымогарных трубок происходит последовательно по зонам, с небольшими интервалами. В каждую из дымогарных трубок котла воздух подается через форсунку, диаметром 5 мм. Каждая зона обустроена импульсными соленоидными клапанами (VZWE-E) в 2 дюйма. Максимальное давление клапанов – 8 бар, а рабочее давление самой системы – 6 бар. Зональные блоки вмонтированы в верхнюю, так называемую инспекционную дверцу котла, предназначенную для осмотра, контроля процесса. Система обеспечена двумя поршневыми компрессорами. Воздух накапливается в трубных блоках аккумулирования воздуха, которые устроены по углам котла.

КОТЕЛЬНАЯ AGB 3.5 МВТ-07

Котельная AGB 3.5 мВт-07 – котел сварен из стальных листов и труб, оборудован мурованным шамотным предтопком и термоизолированной внешней частью.

Котельная оснащена двумя вентиляторами подачи воздуха AGB GP-7.5 кВт и AGB GP-5.5 кВт, гидравлическими подвижными чугунными колосниками и гидравлическим скрепером пепла c антикрыльями – на основной части топки, а также винтовым транспортером пепла, тремя инспекционными люками, выводом дымохода, датчиками температуры и разряжения. Топочное помещение полностью термоизолировано и обшито декоративными металлическими пластинами. Верхняя дверца топочной служит для очистки камеры сгорания и инспектирования, средняя и нижняя – для дополнительного контроля ситуации и технического обслуживания топочной.

Топливо при помощи поперечного толкателя подается в тыльную часть самой топки на подвижную колосниковую решетку, где оно высыхает и начинает гореть, а подвижная колосниковая решетка отлично распределяет топливо по всей площади топки, что улучшает результаты. Пепел при помощи гидравлического толкателя направляется в переднюю часть топки, а оттуда попадает на параллельный гидравлический толкатель и выводится из топки уже на винтовой транспортер, и в итоге – попадает в контейнер для пепла. Горячие дымовые газы, эффективно омывая конвективную часть котлового оборудования, выводятся в дымоход. Топочная оборудована системой контроля качества горения. Работа вентилятора дымовых газов контролируется, в зависимости от показателей датчика разряда в камере сгорания, лямбда-зонд индицирует содержание кислорода в дымовых газах и дает сигнал дополнительной подаче воздуха, которая обеспечивает подачу воздуха для оптимального процесса горения.

ОБОРУДОВАНИЕ ОБРАБОТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ

Работа мультициклона AGB MC-30 построена по центробежному принципу. Дымовые газы очищаются в небольших циклонах, в результате чего более тяжелые примеси (пепел, сажа) отделяются и высыпаются в контейнер, размещенный в нижней части мультициклона, который оснащен вращающейся мельницей, которая, в свою очередь, помогает направить пепел автоматизировано, при помощи винтовых транспортеров, в контейнер для пепла. После очищения дымовых газов, они всасываются в вентилятор дымовых газов AGB DS-800 30.0 кВт, в среднюю часть ротора. Вентилятор дымовых газов AGB DS-800 30.0 кВт работает по центробежному принципу. Дымовые газы всасываются в среднюю часть ротора, а выхлоп происходит через верхнее отверстие. После вывода дымовые газы попадают в рециркуляционную систему дымовых газов, где при помощи вентилятора надува воздуха AGB GP-7.5 кВт они выводятся в топку, чтобы обеспечить лучший контроль горения в котловом оборудовании, уменьшить эмиссию и потери, которые возникают от дымовых газов. Дымовые газы, повторно вытекая через котел, очиститель дымовых газов и вентилятор дымовых газов, попадают в дымовую трубу. Дымовая труба предназначена для притока дымовых газов через дымоходы из отопительных котлов твердого топлива биомассы и вывода в атмосферу. Котел оборудован системой сжатого воздуха, таким образом очищаются дымогарные трубки котла. Чистка дымогарных трубок происходит последовательно по зонам, с небольшими интервалами. В каждую из дымогарных трубок котла воздух подается через форсунку, диаметром 5 мм. Каждая зона обустроена импульсными соленоидными    клапанами (VZWE-E) в 2 дюйма. Максимальное давление клапанов – 8 бар, а рабочее давление самой системы – 6 бар. Зональные блоки вмонтированы в дверцу котла, предназначенную для инспектирования процесса. Система обеспечена двумя поршневыми компрессорами. Воздух накапливается в трубных блоках аккумулирования воздуха, которые находятся в углах котла.

СИСТЕМА РАЗРЯДА ПЕПЛА

Пепел из топочной при помощи гидравлического толкателя направляется в переднюю часть топки, а далее попадает на параллельный гидравлический толкатель, откуда выводится из топки уже на винтовой транспортер.

Оборудование транспортера (винтовой транспортер AGB VT-5) предназначено для транспортировки пепла, где пепел вращательными движениями направляется из топки котельного устройства (AGB 3.1MW-07) и очистителя-мультициклона дымовых газов (AGB MC-30) в контейнер для пепла. Работой транспортера управляет электроника.   

АВТОМАТИКА ЭЛЕКТРОННОГО УПРАВЛЕНИЯ

Главные процессы полностью автоматизированы, действие происходит из центрального помещения управления. Система управления, основанная на PLC (ПЛЦ) (Программируемый логический контроллер), обеспечивает возможностью отправить всю информацию ПЛЦ на станцию визуализации и управления. Для главных процессов образовано обособленное управление функциональными группами (и в местах, где это необходимо – управление последовательностью), а также согласовано управление прекращения действия, чтобы обеспечить необходимые рабочие режимы по включению, приостановлению и аварийной остановке автоматики, и смену нагрузки. Все обычные задачи по управлению и надзору станции (включение, остановка, обычный режим работы и смена нагрузки) можно осуществить в центральном помещении управления на главной системе управления терминалов оператора. Центральное помещение управления обустроено:

  • удаленной станцией управления котлом;
  • пожарной панелью тревоги;
  • панелью безопасности.
Перезвонить
+
Жду звонка!
Zvanīt